مزایای خرید لوله پلیکا

۲۱ بازديد

لوله پلیکا چیست؟

لوله پلیکا یک نوع لوله پلاستیکی است که از ماده پی وی سی (پلی وینیل کلراید) ساخته شده است. لوله پلیکا دارای رنگ خاکستری است و برای انتقال آب، فاضلاب، برق و مخابرات و غیره کاربرد دارد. لوله پلیکا مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، شکستگی، ضربه و اصطکاک، سبک بودن، نصب آسان، عایق حرارتی و قیمت مناسب دارد. لوله پلیکا به دو صورت PVC و U-PVC تولید می شود که تفاوت آن ها در سختی، انعطاف پذیری و تحمل فشار است.

تفاوت لوله پلیکا با U-PVC:

مقاومت شیمیایی: UPVC در برابر عوامل شیمیایی مقاومت بالاتری دارد و در برابر اثرات مواد شیمیایی مانند اسید ها و قلیایی ها مقاومت کرده و تغییر شکل و زنگ زدگی کمتری نشان می‌ دهد.

 کاربرد ها: به دلیل مقاومت بالا در مقابل عوامل شیمیایی، UPVC اغلب برای کاربرد هایی استفاده می ‌شود که تماس با مواد شیمیایی دارد، مانند صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و کشاورزی. در عوض، لوله PVC معمولاً در کاربردهایی مانند سیستم‌ های آبیاری، پالایشگاه ‌ها، سیستم ‌های فاضلاب و سیستم‌ های تهویه هوا استفاده می ‌شود.

قیمت: به طور کلی لوله PVC نسبت به UPVC ارزان تر است. این امر می ‌تواند بسته به بازار های محلی و منطقه ‌ای متفاوت باشد.

مزایای لوله پلیکا:

  1. مقاومت شیمیایی: لوله ‌های پلیکا مقاوم در برابر اثرات مواد شیمیایی همچون اسید ها، قلیا ها و سایر مواد شیمیایی صنعتی هستند. این خاصیت مرغوبیت لوله‌ های پلیکا را در کاربردهایی نظیر صنایع شیمیایی و فرآیند های کارخانه ‌ای می ‌سازد.
  2. نصب و استقرار آسان: لوله‌ های پلیکا از جنس خوبی ساخته می ‌شوند که سبک و قابل حمل هستند. علاوه بر این، نصب و اتصال آن ها به سیستم ‌ها نیز بسیار ساده است و نیاز به ابزار و ماشین آلات پیچیده ندارد.
  3. مقاومت مکانیکی: لوله‌ های پلیکا قادر به تحمل فشار های بالا هستند. ضخامت دیواره آن ها به این منظور طراحی شده است و می ‌توانند در محیط ‌های سخت و مشروط به فشار عمل کنند.

 

  1. مقاومت الکتریکی: لوله‌ های پلیکا خاصیت عایق ‌بندی الکتریکی دارند و قادر به جلوگیری از انتقال الکتریسیته هستند. این ویژگی آنها را برای استفاده در سیستم‌ های الکتریکی و تاسیساتی که نیاز به جلوگیری از تداخل الکتریکی دارند، مناسب می‌ کند.

 لوله پلیکا در چه اندازه ها، شکل ها و رنگ هایی در بازار موجود است؟

 لوله پلیکا در اندازه ها، شکل ها و رنگ های مختلفی در بازار موجود است که بر اساس نوع کاربرد، فشار کاری، استاندارد مرجع و تولید کننده متفاوت هستند. به طور کلی، می توان گفت:

  • اندازه لوله پلیکا به قطر خارجی آن اطلاق می شود که معمولا به میلی متر یا اینچ اندازه گیری می شود. برای مثال، لوله پلیکا ۵۰ میلی متری به این معنی است که قطر خارجی آن ۵۰ میلی متر است. اندازه های رایج لوله پلیکا در بازار عبارتند از: ۲۰، ۲۵، ۳۲، ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵، ۱۶۰، ۲۰۰، ۲۵۰، ۳۱۵ و ۴۰۰ میلیمتر
  • شکل لوله پلیکا به صورت استوانه ای است که دارای دو سطح تخت در دو طرف آن است. بعضی از لوله های پلیکا دارای خمیدگی ها، پره ها یا روکش های نانو ساختار در سطح داخلی یا خارجی آن هستند که باعث افزایش سطح انتقال حرارت و تغییر جهت جریان سیالات می شوند.
  • رنگ لوله پلیکا بستگی به نوع کاربرد و تولید کننده آن دارد. برخی از رنگ های رایج لوله پلیکا عبارتند از: خاکستری، سفید، آبی، قرمز، سبز و زرد . رنگ لوله پلیکا ممکن است نشان دهنده نوع سیال، فشار کاری، استاندارد مرجع یا برند تولید کننده باشد.

فرایند تولید لوله پلیکا یا PVC عموماً شامل مراحل زیر است:

  1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه برای تولید لوله پلیکا عبارتند از پلی وینیل کلراید (PVC)، مواد پر کننده و افزودنی‌ های دیگر.
  2. مخلوط کردن و آماده ‌سازی: مواد اولیه به ترتیب مناسب در مخازن قرار می‌ گیرند و با افزودن عوامل نرم کننده، رنگ‌ دهنده، مواد ضد اکسیداسیون و سایر افزودنی ‌ها، به دقت مخلوط می ‌شوند.
  3. قالب گیری: پس از مخلوط مواد اولیه در قالب ‌های مورد نظر برای تولید انواع لوله‌ ها ریخته می‌ شود.
  1. خنک شدن و استحکام ‌بخشی: لوله‌ های شکل‌ گیری شده تحت تاثیر هوا یا آب سرد قرار می ‌گیرند تا خنک شوند و استحکام خود را به دست آورند.
  2. برش و تمیزکاری: لوله‌ های ساخته شده قطعه به قطعه برش داده می ‌شوند و سطوح آن ها برای تمیزکاری و استفاده آماده می ‌شوند.
  3. بازرسی کیفیت: لوله ‌های تمیز شده برای بررسی و ارزیابی کیفیت به بخش بازرسی ارسال می ‌شوند. ابعاد، وزن، استحکام و سایر خصوصیات مورد نظر در این مرحله بررسی می‌ شوند.
  4. بسته ‌بندی و توزیع: پس از تأیید کیفیت، لوله ‌ها بسته‌ بندی می‌ شوند و برای توزیع و ارسال به مقصد نهایی آماده می ‌شوند.

 

کاربرد لوله کاروگیت در پروژه های عمرانی

۱۷ بازديد

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت یک نوع لوله پلی اتیلن دوجداره است که دارای ساختار موجدار و نیروی برشی بالا است. لوله کاروگیت برای انتقال فاضلاب، آب، گاز، برق، فیبر نوری و غیره به کار می رود. اولین تحقیقات در خصوص ساخت لوله کاروگیت در سال ۱۹۶۰ میلادی در موسسه تحقیقات کشاورزی آمریکا شروع شد. هدف از این تحقیقات یافتن یک ماده پلاستیک بود که بتواند فشار خاک را در زیرزمین برای مدت طولانی تحمل کند. امروزه پس از انجام آزمایشات و تحقیقات فراوان در این زمینه، لوله های کاروگیت با کیفیت بالا و روش های خاص تولید می شوند.

چه نوع مواد پلی اتیلن برای تولید لوله کاروگیت به کار می رود؟

برای تولید لوله کاروگیت، معمولاً از مواد پلی اتیلن با چگالی بالا (High-Density Polyethylene یا HDPE) استفاده می‌شود. پلی اتیلن با چگالی بالا، به عنوان یک ماده پلاستیکی با خواص مناسب برای لوله ‌های کاروگیت پوشش داده‌ شده، شناخته می‌ شود.

مواد پلی اتیلن با چگالی بالا معمولاً در دو نوع PE80 و PE100 برای تولید لوله کاروگیت استفاده می ‌شوند. این مواد دارای ویژگی ‌های مثل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه پذیری، انعطاف ‌پذیری و تحمل فشار و حرارت بالا هستند. همچنین، از آنها به دلیل مقاومت بالا در برابر شوک ‌ها و لغزش ‌ها نیز می ‌توان بهره‌ برد.

مواد پلی اتیلن با چگالی بالا به منظور حفاظت در برابر خوردگی، بسیار عالی هستند. این نوع پلی اتیلن محافظتی در برابر تماس مستقیم لوله با سیالات، آب و هوا و عوامل خارجی دیگر است و عمر مفید لوله را بهبود می ‌بخشد. این مواد پلی اتیلن به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی الکترو شیمیایی، حساسیت کم به ترک و استحکام بالا برای استفاده در شرایط سخت صنعتی شناخته شده ‌اند.

لوله کاروگیت چه تفاوت‌ هایی با سایر انواع لوله های پلی اتیلن دارد؟

لوله کاروگیت یک نوع لوله دوجداره است که دارای سطح داخلی صاف و سطح خارجی موجدار است. این نوع لوله ها در مقایسه با سایر انواع لوله های پلی اتیلن، تفاوت های زیر را دارند:

  • لوله کاروگیت پلی اتیلن به دلیل ساختار خاص خود، مقاومت بالایی در برابر فشار خارجی و ضربه دارد. این ویژگی باعث می شود که این لوله ها برای کاربرد های زیرزمینی، زهکشی و فاضلاب مناسب باشند.
  • لوله کاروگیت به دلیل سطح داخلی صاف و صیقلی خود، جریان سیالات را بهبود می بخشد و از افت فشار و رسوب گذاری در لوله جلوگیری می کند.
  • لوله کاروگیت به دلیل قابلیت انعطاف پذیری بالای خود، قادر است در شرایط نامساعد زمین و شکستگی های آن تغییر شکل دهد و شکسته نشود.
  • لوله کاروگیت پلی اتیلن به دلیل روش نصب آسان و سریع خود، هزینه های نصب و نگهداری را کاهش می دهد. این لوله ها با استفاده از کوپلر و واشر چسبانده می شوند و نیاز به جوشکاری چرخش گرم چسبانده چرخش گرم ندارند.

لوله کاروگیت در چه صنایع و پروژه های عمرانی به کار می رود؟

این لوله ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، سایش و فشار خارجی، برای انتقال فاضلاب مناسب هستند. سطح داخلی صاف و صیقلی این لوله ها باعث می شود که جریان فاضلاب روان باشد و رسوب گذاری کمتری داشته باشد. این لوله ها به دلیل قابلیت انعطاف پذیری بالا، برای زهکشی زیرزمینی و سطحی در شرایط نامساعد زمین و شکستگی های آن مناسب هستند. این لوله ها می توانند تغییر شکل دهند و شکسته نشوند.

استاندارد های کنترل کیفیت لوله کاروگیت:

برای تولید و کنترل کیف لوله کاروگیت ، چندین استاندارد بین المللی و ملّی وجود دارد که برخی از آن ها عبارتند از:

  • استاندارد DIN16961-2: این استاندارد آلمانی مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله های کاروگیت است.
  • استاندارد EN13476: این استاندارد اروپایی سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول را دربر می گیرد.
  • استاندارد ASTM-849: این استاندارد آمریکایی مربوط به اتصالات لوله های کاروگیت است.
  • استاندارد ISIRI 7174: این استاندارد ایرانی مربوط به سطح داخلی و خارجی لوله های کاروگیت است.
  • استانداردهای INSO 9116-1 تا INSO 9116-3: این استاندارد های ایرانی مربوط به مشخصات فنی، آزمون ها و روش های آزمایش لوله های کاروگیت هستند.

روش تولید لوله های کاروگیت:

لوله کاروگیت پلی اتیلن یک نوع لوله دوجداره است که با استفاده از فرآیند اکستروژن تولید می شود. در این فرآیند، مواد پلی اتیلنی به صورت گرانول یا پودر در دمای بالا ذوب شده و از طریق یک دیسک با شکاف های مشخص به شکل لوله درمی آید. سپس لوله ها با استفاده از یک قالب موجدار کننده به شکل کاروگیت درمی آیند.

چگونه می توان لوله کاروگیت را با هم یا با سایر لوله ها اتصال داد؟

برای اتصال لوله کاروگیت به هم یا به سایر لوله ها، می توان از روش های مختلفی استفاده کرد. برخی از این روش ها عبارتند از:

  1. اتصال با کوپلر و واشر: این روش ساده ترین نوع اتصال لوله های کاروگیت است. در این روش، سر لوله (نری) و داخل کوپلر (مادگی) تمیز شده و سپس واشر چسبانده می شود. بعد از قرار دادن واشر روی سر لوله، کوپلر روی آن فشار داده می شود تا اتصال صورت گیرد.
  2. اتصال با کوپلر موفه دار: این روش نسبت به روش قبل ارزان تر است، اما باعث افت فشار در لوله می شود. در این روش، سر لوله (نری) و داخل کوپلر (مادگی) تمیز شده و سپس کوپلر موفه دار روی آن قرار داده می شود. موفه ها باعث می شوند که لوله ها به هم قفل شوند.
  3. اتصال با کمربند و واشر: این روش برای اتصال لوله ها در سایز های بالا مناسب است. در این روش، سطح خارجی لوله ها تمیز شده و سپس واشر چسبانده می شود. بعد از قرار دادن واشر روی سطح خارجی لوله، کمربند فلزی روی آن قرار داده می شود. کمربند با استفاده از پیچ و مهره یا بست فشار داده می شود تا لوله ها به هم محکم شوند.
  4. اتصال با استفاده از جوش الکتروفیوژن: این روش برای اتصال لوله های کاروگیت به سایر لوله های پلی اتیلن مناسب است. در این روش، سطح داخلی لوله های پلی اتیلن تمیز شده و سپس با استفاده از گیره های الکتروفیوژن به گیره های الکتروفیوژن لوله کاروگیت متصل می شوند. گیره های الکتروفیوژن با جرقه زدن حرارت تولید می کنند و باعث جوشیدن و چسبیدن لوله ها به هم می شوند.

مخزن استیل سه جداره

۱۹ بازديد

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل یکی از انواع مخازن فلزی است که از ورقه های استنلس استیل ساخته می شود. این مخازن در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و برای نگهداری، انتقال، ذخیره سیالات حساس و بهداشتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. مخزن استیل دارای شکل ها، طرح ها، ظرفیت ها و گرید های متنوعی است که بر اساس نیاز و سفارش کارفرمایان تولید می شود.

از مخزن استیل در چه زمینه هایی استفاده می شود؟

  • صنایع غذایی و نوشیدنی: برای ذخیره و تولید مواد غذایی مانند شیر، بستنی، عرقیات گیاهی و نوشیدنی های صنعتی.
  • صنایع داروسازی و بیوتکنولوژی: برای کشت سلول ها، میکروارگانیسم ها، آنزیم ها و تولید دارو ها و محصولات بالینی.
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای ذخیره و پردازش مواد شیمیایی خورنده، اسیدی، قلیایی، نفت خام و فرآورده های نفتی.
  • صنایع آب و فاضلاب: برای تصفیه، ته نشینی، یکسان سازی و ذخیره سازی لجن و پساب.

ویژگی ‌های کلیدی مخازن استیل عبارتند از:

  1. مقاومت در برابر خوردگی: استیل با داشتن ترکیبی متناسب از آهن و کروم، مقاومت فوق ‌العاده‌ای در برابر خوردگی و زنگ زدگی در مقابل آب، هوا، مواد شیمیایی و عوامل زیستی داشته و از ایجاد زنگ زدگی جلوگیری می ‌کند.
  2. طول عمر بالا: مخازن استیل به دلیل مقاومت قوی در برابر خوردگی و زنگ زدگی، دارای طول عمر بالایی هستند. آن ها معمولاً مقاومتی بیشتر نسبت به مخازن ساخته شده از سایر مواد مانند فلزات آهنی یا پلاستیک دارند.
  3. قابلیت انعطاف پذیری: استیل انعطاف پذیر است. بنابراین می‌ توان مخازن استیل را به اندازه و شکل مورد نیاز با توجه به فضای موجود و نیازهای خاص سفارشی سازی کرد.
  4. سهولت در نگهداری و تمیزکاری: سطح صیقلی مخازن استیل آن ها را قابل تمیزکاری و نگهداری آسان می‌ کند. بر خلاف سطوح خام دیگر مواد ساختمانی، استیل دارای سطحی صاف است که رسوبات و ذرات را به سادگی پاک می ‌کند و روکش ضد زنگ طبیعی خود را حفظ می‌ کند.
  5. مقاومت در برابر ضربه و فشار: استیل به علت خصوصیات مکانیکی قوی خود، مقاومت بالایی در برابر ضربه و فشار دارد. این خاصیت، مخازن استیل را برای استفاده در محیط‌ ها و صنایعی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مناسب می ‌سازد.
  6. انطباق با استاندارد ها: مخازن استیل عموماً با استاندارد های صنعتی و بهداشتی رایج هماهنگ شده ‌اند. این به معنای اطمینان حاصل از کیفیت و استاندارد بالای آن ها در استفاده صحیح و ایمنی است.

این ویژگی ‌ها شامل توجه به جنبه‌ های مرتبط با طراحی، تولید و استفاده از مخازن استیل در صنایع مختلف است، که استیل را به یک گزینه محبوب و قابل اعتماد برای ذخیره‌ سازی و حمل و نقل مواد می ‌کند.

 انواع مخزن استیل بر اساس طراحی و کاربرد ها:

  • مخزن استیل تک جداره:

 این نوع مخزن دارای یک دیواره استیل است و برای نگهداری سیالات حساس و بهداشتی در صنایع غذایی، داروسازی، شوینده سازی و عرقیات گیاهی کاربرد دارد. این مخزن معمولاً شکل استوانه ای عمودی یا افقی دارد و ظرفیت های مختلفی را پوشش می دهد. قابل توجه است که این نوع مخزن برای نگهداری سیالات خورنده یا فشار زیاد مناسب نمی باشد.

  • مخزن استیل دو جداره:

این نوع مخزن دارای دو دیواره است که بین آن ها فضای خالی یا عایق حرارتی قرار دارد. این نوع مخزن برای نگهداری سیالات خورنده، فشار زیاد، حساس به دما یا قابل اشتعال در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز و روغن سازی کاربرد دارد. این مخزن معمولاً شکل استوانه ای عمودی یا افقی دارد و ظرفیت های بالای 1000 لیتر را پوشش میدهد. قابل توجه است که این نوع مخزن برای تصفیه یا نگهداری سیالات مناسب نمی باشد.

  • مخزن استیل سه جداره:

این نوع مخزن دارای سه دیواره است که بین آن ها فضای خالی یا عایق حرارتی قرار دارد. این نوع مخزن برای تصفیه، تولید گرما یا برودت در سطح صنعت در صنایع غذایی، لبنی و غیره کاربرد دارد. این مخزن معمولاً شکل استوانه ای عمودی با همزن برقی و ظرفیت های مختلفی را پوشش می دهد. این نوع مخزن برای نگهداری سیالات قابل اشتعال یا خطرناک مناسب نمی باشد.

  • مخزن حمل شیر:

 این نوع مخزن دارای شکل استوانه ای افقی با دو سر مخروطی است که بر روی یک شاسی قابل حمل قرار می گیرد. این نوع مخزن برای حمل شیر از مزارع به کارخانه های لبنی یا از کارخانه های لبنی به بازار کاربرد دارد. این مخزن دارای سیستم خنک کننده، تهویه و ترموستات است که باعث حفظ کیفیت و دمای مناسب شیر در طول حمل می شود. این مخزن ظرفیت های 5000 تا 30000 لیتر را پوشش می دهد.

 نگهداری منظم مخازن استیل به چه صورت است؟

نگهداری منظم مخازن استیل یکی از عوامل مهم برای حفظ کیفیت و عمر مفید آن ها است. برای نگهداری منظم مخازن استیل باید به نکات زیر توجه کرد:

  • مخازن استیل را در محلی خشک، تهویه شده و دور از نور مستقیم خورشید قرار دهید.
  • مخازن استیل را با آب و صابون یا محلول شوینده مناسب برای فولاد ضد زنگ شستشو دهید و با یک پارچه نرم و خشک خشک کنید.
  • از استفاده از ابزار های تیز یا حاوی کلر برای تمیز کردن مخازن استیل خودداری کنید. زیرا ممکن است سطح آنها را خراش دهد یا باعث ایجاد لکه های زنگ شود.
  • در صورت وجود هرگونه آلودگی، سایش یا خوردگی روی سطح مخازن استیل، از روش های مناسب برای رفع آن استفاده کنید. برای مثال برای حذف لکه های زنگ می توانید از پماد فولاد ضد زنگ، پد پولیش یا اسپانژ نرم به همراه چند قطره سرکه استفاده کنید.
  • در صورت نیاز به جوشکاری، برش یا تعمیر مخازن استیل، از افراد متخصص و دارای تجربه و دانش لازم در این زمینه کمک بگیرید. همچنین از رعایت استاندارد های ایمنی و بهداشت حین انجام این کار ها اطمینان حاصل کنید.

چه عواملی در انتخاب نوع و ظرفیت مخزن استیل تأثیرگذار هستند؟

نوع سیال:

یکی از از عوامل مهم در انتخاب آن ها نوع و خصوصیات سیالی که قرار است در مخزن نگهداری شود. برای مثال، اگر سیال خورنده، فشار زیاد، حساس به دما یا قابل اشتعال باشد، باید از مخزن دو یا سه جداره استفاده کرد. همچنین، باید از نوع و گرید مناسب ورق استیل استفاده کرد. معمولاً ورقه های استیل 304 و 316 برای ساخت مخزن استیل مورد استفاده قرار می گیرد.

ظرفیت و حجم مخزن استیل:

هنگام خرید آن ها ظرفیت و حجم مورد نیاز برای ذخیره سازی سیال مهم است. بسته به نوع صنعت و تولید، ممکن است نیاز به مخزن با ظرفیت کم یا زیاد باشد. ظرفیت مخزن تأثیر بسزایی بر روی قیمت، شکل، ابعاد و جایگاه قرارگیری مخزن دارد.

شرایط اقلیمی:

شرایط جوی و محیطی در اطراف دیواره مخزن نیز بسیار مهم است. بسته به اینکه مخزن در فضای باز یا بسته قرار دارد، باید عواملی مانند رطوبت، دما، خورشید، باد، باران و ... را در نظر گرفت. این عوامل ممکن است تأثیر منفی یا مثبت بر روی عملکرد و عمر مخزن داشته باشند.

فشار کاری و تحمل فشار داخل و خارج مخزن:

 بسته به نوع سیال و پروسه های که در مخزن انجام می شود، لازم است تعیین کرد که مخزن چقدر فشار را تحمل کند. این فشار ممکن است باعث تغییر شکل یا خراب شدن مخزن شود. برای جلوگیری از این اتفاقات، باید از نوع مناسب جداره و عایق حرارتی استفاده کرد.

نحوه طراحی و ساخت مخزن:

بسته به نوع کاربرد و صنعت لازم است تعیین کرد که شکل ظاهری، جهت قرارگیری (افقی یا عمودی)، نوع اتصالات و جوشکاری، تجهیزات جانبی چگونه باشد. همچنین لازم است رعایت قوانین و استاندارد های مربوط به طراحی، ساخت و کار با مخزن استیل کرد.

خرید مخزن پلی اتیلن

۲۰ بازديد

مخزن پلی اتیلن چیست؟

مخزن پلی اتیلن یک نوع مخزن آب است که از جنس پلیمر و یا همان پلاستیک ساخته شده است. این نوع مخزن دارای مزایای زیادی نسبت به مخازن فلزی یا بتونی مانند سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی و نشت، قابلیت شستشو و تعمیر، و هزینه کمتر دارد.

برای ساخت مخزن پلی اتیلن، ابتدا ماده اولیه به صورت گرانول پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تهیه می شود. این گرانول ها با استفاده از یک دستگاه آسیاب به پودر ریز شده و سپس با رنگ دلخواه مخلوط می شوند. پودر حاصل به دستگاه تولید مخزن منتقل شده و با روش دورانی (روتو مدلینگ) به شکل قالب داده می شود. در این روش، قالب فلزی با دمای بالا در حال چرخش قرار دارد و پودر پلی اتیلن در آن ریخته می شود.
با تاثیر حرارت و چرخش، پودر پلی اتیلن ذوب شده و به دیواره های قالب چسبیده و لایه لایه جمع شده و یک لایه نازک و یکنواخت را تشکیل می دهد. سپس قالب خارج از کوره آورده شده و با هوای سرد خنک می شود. در نهایت، قسمت های اضافی مخزن بریده شده و کنترل کیفیت صورت می گیرد.

مزایای مخزن پلی اتیلن نسبت به مخزن فلزی و بتنی:

مخازن پلی اتیلن نسبت به مخازن فلزی یا بتنی، مزایای زیر را دارند:

  1. مقاومت به خوردگی: یکی از مزایای اصلی مخازن پلی اتیلن، مقاومت بالا در برابر خوردگی است. در مقابله با عوامل آب و هوایی و مواد شیمیایی، مخازن پلی اتیلن ضد خوردگی هستند.
  2. وزن سبک: مخازن پلی اتیلن به طور کلی سبک تر از گزینه ‌های فلزی یا بتنی هستند. این ویژگی آن ‌ها را قابل نصب و حمل آسان می‌ کند.
  3. انعطاف پذیری: پلی اتیلن انعطاف پذیر و الاستیک است. این ویژگی باعث می‌ شود تا مخازن پلی اتیلن قادر به جذب تغییرات حجم محتوای داخلی و جلوگیری از ترکیدگی شوند.
  4. مقاومت در برابر ضربه: مخازن پلی اتیلن مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند. ضرباتی که ممکن است در حمل و نقل یا استفاده روزمره رخ دهد، بر روی مخازن پلی اتیلن تأثیر کمتری دارند.
  5. عایق حرارتی: پلی اتیلن خواص عایق حرارتی خوبی دارد. این ویژگی باعث می‌ شود که دمای محتوای داخلی مخزن پلی اتیلن برای مدت زمان طولانی ثابت بماند و نیاز به سیستم ‌های حرارتی مجزا کاهش یابد.
  6. مقرون به صرفه به لحاظ هزینه: مخازن پلی اتیلن معمولاً به صرفه تر از مخازن فلزی یا بتونی هستند، به خصوص در اندازه‌ های بزرگتر.

در کل مخازن پلی اتیلن به دلیل مقاومت به خوردگی، وزن سبک، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه، عایق‌ حرارتی، و همچنین قابلیت تولید به صرفه تر، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربرد ها می ‌باشند. البته در انتخاب نهایی، نیاز ها و محدودیت ‌های خاص پروژه را در نظر گرفته و با متخصصان مشورت کنید.

انواع مخزن پلی اتیلن:

مخزن پلی اتیلن بسته به نوع طراحی و ساخت به دو نوع افقی و عمودی تقسیم می شوند.

  • مخزن پلی اتیلن عمودی: این نوع مخزن دارای یک شکل استوانه ای است که در فضای کم طول قابل نصب است. این نوع مخزن مناسب برای ذخیره سازی آب شرب، آب کشاورزی، آب صنعتی، سیالات شیمیایی، سفید کننده ها، اسید ها، باز ها، مواد ضد یخ و ... است.
  • مخزن پلی اتیلن افقی: این نوع مخزن دارای یک شکل خمیده است که در فضای کم عرض قابل نصب است. این نوع مخزن مناسب برای ذخیره سازی آب شرب، آب کشاورزی، آب صنعتی، سیالات شیمیایی، سوخت های سبک و سنگین، روغن ها، چسب ها، رزین ها و ... است.

استاندارد ها و مقرارت مخزن پلی اتیلن:

استاندارد ها و مقررات مربوط به مخازن پلی ‌اتیلن ممکن است بین کشورها و صنایع مختلف متفاوت باشند. اما در کل، برخی استانداردها و مقرراتی که معمولاً در ارتباط با مخازن پلی ‌اتیلن مطرح می ‌شوند عبارتند از:

  1. استاندارد ASTM D1998: مشخصات فنی و استفاده از مخازن پلی‌ اتیلن عمودی را تعیین می ‌کند. این استاندارد قوانین مربوط به طراحی، ساخت، نصب و تست مخازن را شامل می ‌شود.
  2. استاندارد API 650: این استاندارد (Specification for Welded Steel Tanks for Oil Storage) مربوط به تانک ‌های فلزی است. اما هنگام استفاده از مخازن پلی ‌اتیلن نیز به عنوان مرجعی برای طراحی و ساخت استفاده می ‌شود.
  3. استاندارد های UL و FM: برخی از مخازن پلی ‌اتیلن مورد استفاده در برخی اراضی صنعتی و تجاری نیاز به گواهینامه ‌های UL (Underwriters Laboratories) و FM (Factory Mutual) دارند. این استانداردها به معاینات تصدیق محصول، عملکرد حریقی و سایر مشخصات صنعتی و ایمنی مربوط می ‌شوند.
  4. مقررات مربوط به صنایع خاص: در برخی صنایع مانند صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، استانداردها و مقررات محدوده اندکی وجود دارند که برای مخازن پلی‌ اتیلن مورد استفاده در این صنایع تعیین می ‌شوند. به عنوان مثال، در آب و فاضلاب استاندارد NSF/ANSI 61 مربوط به سلامت آب و NSF/ANSI 372 مربوط به محدودیت ‌های سرب و کادمیوم وجود دارد.

بهتر است قبل از طراحی، خرید و استفاده از مخازن پلی ‌اتیلن، با استاندارد ها، مقررات و قوانین مربوطه آشنا شوید و با مراجع مربوطه در کشور خود در ارتباط باشید تا از رعایت آن ها اطمینان حاصل کنید.

مخزن پلی اتیلن چه ظرفیت ها و ابعادی برای ذخیره سازی و حمل و نقل آب دارد؟

مخزن پلی اتیلن را می توان به صورت افقی یا عمودی طراحی و تولید کرد. هر دو نوع مخزن دارای ظرفیت ها و ابعاد مختلفی هستند که بستگی به نوع کاربرد و نیاز مشتری دارد. برای ذخیره سازی و حمل و نقل آب و سایر مایعات، معمولا از مخزن پلی اتیلن با ظرفیت بالا و قطر کم استفاده می شود. به عنوان مثال، برای ذخیره سازی آب شرب، آب کشاورزی، آب صنعتی، سفید کننده ها، اسید ها، باز ها، مواد ضد یخ و ... می توان از مخزن پلی اتیلن عمودی با ظرفیت های 1000 تا 30000 لیتر استفاده کرد.

برای حمل و نقل آب و سایر مایعات، مثل سوخت های سبک و سنگین، روغن ها، چسب ها، رزین ها و ... می توان از مخزن پلی اتیلن افقی با ظرفیت های 200 تا 10000 لیتر استفاده کرد.

 چه نکاتی برای انتخاب و خرید مخزن پلی ‌اتیلن باید در نظر داشت؟

  • نوع و کیفیت ماده اولیه: مخزن پلی اتیلن باید از گرانول پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تولید شده باشد. این نوع پلیمر دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه، فشار، دما و تغییر شکل است. همچنین باید دارای گواهینامه های بهداشتی و استاندارد باشد.
  • روش تولید: مخزن پلی اتیلن باید با روش دورانی (روتو مدلینگ) تولید شده باشد. این روش باعث می شود که مخزن دارای لایه نازک و یکنواخت باشد و بدون درز و جوش باشد. همچنین باعث کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصول می شود.
  • طرح و شکل: مخزن پلی اتیلن باید طرح و شکل مناسب با نیاز و فضای مورد نظر شما داشته باشد. بسته به کاربرد و محل نصب، مخزن پلی اتیلن را می توان به صورت افقی یا عمودی طراحی و تولید کرد. همچنین باید به زیبایی و رنگ بندی مخزن توجه کرد.
  • ظرفیت و ابعاد: مخزن پلی اتیلن باید ظرفیت و ابعاد مناسب با حجم و نوع مایعات قابل ذخیره سازی داشته باشد. بسته به نوع مایع، مخزن پلی اتیلن را می توان با ظرفیت ها و ابعاد مختلف تولید کرد.

 

 

سپتیک تانک پلی اتیلن و فایبرگلاس

۲۰ بازديد

سپتیک تانک چیست؟

تانک سپتیک (Septic Tank) نوعی سیستم فاضلاب است که برای جمع ‌آوری و پالایش فاضلاب استفاده می ‌شود. این محصول در حقیقت یک مخزن بزرگ و ضد آب است که در زیر زمین یا در یک محل مناسب نصب می ‌شود.

وظیفه اصلی سپتیک تانک، تفکیک مواد جامد از مایعات موجود در فاضلاب است. فاضلاب وارد تانک می‌ شود و در آنجا، فرایند تجزیه طبیعی را طی می ‌کند. مواد جامد و سنگین به قسمت پایین تانک متمرکز می ‌شوند و بطور طبیعی رسوب می ‌کنند. در عین حال مایعات، شامل آب و مواد آلوده، به قسمت بالای تانک حرکت می ‌کنند. این فرایند باعث جداسازی و پالایش فاضلاب می ‌شود.

سپتیک تانک به طور معمول از مواد مانند بتن، پلی اتیلن و فایبرگلاس ساخته می ‌شود. اندازه آن بستگی به تعداد افرادی که از آن استفاده می ‌کنند و میزان فاضلاب مصرفی شان دارد. تانک باید دارای اندازه و ظرفیت مناسب باشد تا بتواند فاضلاب تولیدی خانوار را در طول زمان پالایش کند.

استفاده از سپتیک تانک به عنوان یک سیستم فاضلاب برای خانه‌ ها و ساختمان ‌ها بدون اتصال به شبکه فاضلاب عمومی مرسوم است. این سیستم به دلیل قابلیت نصب و عملکرد ساده، هزینه ‌های پایین تر در مقایسه با دیگر روش ‌های پالایش فاضلاب و کم ترین نیاز به تعمیر و نگهداری، محبوبیت بالایی دارد.


چند نوع سپتیک تانک وجود دارد و چه تفاوت هایی بین آن ها است؟

سپتیک تانک پلی اتیلنی: این نوع سپتیک تانک از جنس پلی اتیلن با گرید صد (PE100) ساخته می شود. این ماده پلیمری بسیار مقاوم و دارای دوام و عمر طولانی است. این نوع سپتیک تانک دارای وزن کم، قابل حمل، ضد خوردگی، ضد جذب، ضد نشت و آب بندی بالا است. همچنین قیمت این نوع سپتیک تانک به دلیل وجود شرکت های پتروشیمی در کشور ارزان تر است. این نوع سپتیک تانک به دو دسته تک جداره و دو جداره تقسیم می شود که در دسته دو جداره فضای خالی بین دو جداره با ماده فوم گرانول پر می شود که باعث افزایش مقاومت و عایق بودن سپتیک تانک می شود.

  • سپتیک تانک فایبرگلاس: این نوع سپتیک تانک از جنس فایبرگلاس یا کامپوزیت ساخته می شود. فایبرگلاس یک ماده مصنوعی است که از الیاف شیشه و رزین های پلیمری تشکیل شده است. این ماده دارای خصوصیات مناسبی مانند سبک بودن، قابل شکل پذیری، مقاوم در برابر خوردگی، ضربه، حرارت و رطوبت است. همچنین این نوع سپتیک تانک دارای ظاهر زیبا و در ابعاد متنوع است.
  • سپتیک تانک بتنی: این نوع سپتیک تانک از جنس بتن مسلح ساخته می شود. بتن مسلح ماده ای است که از ترکیب سیمان، آب، شن، ماسه و آرماتور (فولاد) به دست می آید. این ماده دارای قدرت فشاری بالایی است که باعث مقاومت در برابر فشار خاک و رطوبت می شود. همچنین این نوع سپتیک تانک دارای ظرفیت بالا و قابلیت تحمل وزن سنگین است. اما از معایب این نوع سپتیک تانک می توان به خوردگی آرماتور، ترک خوردگی بتن، نشت آب، نیاز به مهندسی دقیق و هزینه بالای نصب و حمل اشاره کرد.
  • سپتیک تانک آجری: این نوع سپتیک تانک از جنس آجر فشاری و ملات ماسه سیمان ساخته می شود. این نوع سپتیک تانک دارای قابلیت ساخت در هر شکل و اندازه ای است. همچنین این نوع دارای هزینه پایین تر از سپتیک تانک بتنی است. اما از معایب این نوع سپتیک تانک می توان به ضعف در آب بندی، خوردگی مواد، نفوذ رطوبت، نشت آب، نیاز به عایق کاری و هزینه بالای نگهداری و تعمیر اشاره کرد.

مزایا و معایب سپتیک تانک نسبت به سایر روش ها:

استفاده از سپتیک تانک در تصفیه فاضلاب مزایا و معایب خاص خود را دارد.

مزایا:

  1. هزینه کمتر: نصب و عملکرد سپتیک تانک معمولاً ارزان تر است نسبت به روش ‌های تصفیه فاضلابی مانند استفاده از شبکه فاضلاب عمومی یا استفاده از سیستم ‌های پیشرفته تصفیه فاضلاب.
  2. سادگی عملکرد: سپتیک تانک روشی ساده و آسان برای جمع ‌آوری و تصفیه زیستی فاضلاب است. نیازی به سیستم‌ های پیچیده و تجهیزات پیشرفته نیست.
  3. کمترین نیاز به نگهداری: نسبت به سایر روش‌ های تصفیه فاضلاب، سپتیک تانک به کمترین تعداد نگهداری و تعمیرات نیاز دارد. این یعنی هزینه بهره ‌برداری و نگهداری کمتری است.
  4. قابلیت استفاده در مناطق بدون شبکه فاضلاب: سپتیک تانک امکان استفاده در مناطقی نظیر مناطق روستایی را فراهم می ‌کند که به شبکه فاضلاب عمومی متصل نیستند.

معایب:

  1. نیاز به خالص کردن منظوم: نیاز به خروج مرتب مواد جامد یا مواد باقی مانده است. این می ‌تواند یک محدودیت بر فرآیند استفاده از سپتیک تانک باشد.
  2. محدودیت دسترسی به خدمات شبکه فاضلاب: در برخی مناطق ممکن است امکان کنترل و تخلیه فاضلاب تانک به شبکه فاضلاب محدود باشد و مشکلاتی را ایجاد کند.

سه روش نصب سپتیک تانک:

  • نصب سپتیک تانک به صورت هوایی: این روش در موارد خاص و با هزینه بالا تر از سایر روش ها انجام می شود. برای این روش، باید سازه ای مقاوم و مناسب برای نگهداری سپتیک تانک طراحی و اجرا شود. سپتیک تانک باید با استفاده از قلاب ها، تسمه ها یا جرثقیل به سازه متصل شود. باید از ضربه زدن به بدنه آن و تابش مستقیم نور خورشید به آن جلوگیری شود. همچنین باید از لوله های مناسب و با شیب کافی برای ورود و خروج فاضلاب استفاده شود
  • نصب سپتیک تانک به صورت زمینی: این روش در مناطق گرم و با فضای کافی انجام می شود. برای این روش، باید سطح زمین که قرار است سپتیک تانک روی آن قرار گیرد، تراز و صاف باشد. سپتیک تانک با استفاده از وسایل حمل و نقل مناسب به محل مورد نظر منتقل شده و روی سطح زمین قرار می گیرد. باید از سایبان یا پوشش مناسب برای جلوگیری از تابش نور خورشید به آن ها استفاده شود. همچنین باید از لوله های مناسب و با شیب کافی برای ورود و خروج فاضلاب استفاده شود.
  • نصب سپتیک تانک به صورت زیرزمینی: این روش پرکاربرد ترین و مناسب ترین روش نصب سپتیک تانک است. برای این روش، باید گودال مناسبی در زیر زمین حفر شود. عمق گودال باید حداقل برابر با ارتفاع سپتیک تانک به علاوه عمق لوله ورودی باشد.

عرض گودال باید حداقل ۵۰ سانتی متر از هر طرف سپتیک تانک بیشتر باشد. طول گودال باید حداقل ۱ متر از طول سپتیک تانک بیشتر باشد. خاک بستر گودال باید دارای قدرت جذب و تحمل کافی باشد. در صورت لزوم، می توان خاک رس، شن، ماسه یا مصالح دیگر را در پایین گودال پخش کرد.

سپتیک تانک با استفاده از وسایل حمل و نقل مناسب به گودال منتقل شده و در آن قرار می گیرد. باید به صورت افقی و تراز در گودال قرار گیرد. سپتیک تانک باید به لوله های ورودی و خروجی فاضلاب متصل شود. لوله ها باید دارای شیب کافی و اتصالات محکم باشند. سپس باید با خاک، شن، ماسه یا مصالح دیگر اطراف آن پوشانده شود. باید از فشار زیاد خاک روی سپتیک تانک جلوگیری شود. همچنین جلوگیری از نفوذ آب زیرزمینی یا سطحی به سپتیک تانک بسیار مهم است.

ابعاد و ظرفیت سپتیک تانک:

ابعاد و ظرفیت سپتیک تانک بستگی به تعداد ساکنین و مقدار فاضلاب تولیدی دارد. برای محاسبه ابعاد سپتیک تانک، می ‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

  1. تعیین مقدار فاضلاب: برای شروع، باید مقدار فاضلاب تولیدی در یک بازه زمانی مشخص را تعیین کنید. این مقدار می‌ تواند بر اساس تعداد ساکنین در خانه یا میزان مصرف آب روزانه برآورد شود. یک روش ساده استفاده از میانگین مصرف آب یک فرد در روز است که تقریباً 200 لیتر در نظر گرفته می ‌شود.
  2. محاسبه ظرفیت: با توجه به مقدار فاضلاب محاسبه شده، ظرفیت مورد نیاز سپتیک تانک را محاسبه کنید. ظرفیت سپتیک تانک به طور معمول بر اساس یونیت (Unit) محاسبه می ‌شود، که هر یکی حدوداً 1000 لیتر است. بنابراین برای محاسبه ظرفیت به تعداد واحدهای لازم برای ذخیره مقدار فاضلاب نیاز دارید.
  3. محاسبه ابعاد: بعد از محاسبه ظرفیت مورد نیاز، باید ابعاد سپتیک تانک را محاسبه کنید. این معمولاً شامل طول، عرض و عمق تانک است. ابعاد دقیق ممکن است بسته به برند و نوع سپتیک تانک متفاوت باشد. بنابراین بهتر است از دفترچه راهنمای تولید کننده یا متخصص مشاوره بگیرید.

در برخی مناطق، ویژگی ‌ها و مقررات خاصی برای ابعاد و نصب سپتیک تانک وجود دارد. بنابراین قبل از نصب، بهتر است با مقررات و الزامات محلی آشنا شوید و در مورد ابعاد و ظرفیت مورد نیاز تانک کنترلی قبل از نصب را انجام دهید.

ویژگی های مخزن اسید

۲۱ بازديد

نحوه نگهداری اسید های خطرناک:

اسید های خطرناک در صنایع به صورت معمول در مخازن و تجهیزاتی با ویژگی ‌های خاص نگهداری می ‌شوند. به عنوان مثال برای اسید های قوی و خورنده، مخازن فلزی مقاوم مورد استفاده قرار می ‌گیرند. برای اسید هایی با خاصیت خورندگی کم تر، مخزن اسید از جنس پلیمر به عنوان راه حلی امن و مقرون به صرفه برای نگهداری استفاده می ‌شود.

چه موادی برای ساخت مخزن اسید مناسب هستند؟

موادی که برای ساخت مخازن ذخیره سازی اسید مناسب هستند. باید دارای مقاومت بالایی در برابر خورندگی و واکنش شیمیایی با اسید ها باشند. برخی از این مواد عبارتند از:

پلی اتیلن: این ماده یک نوع پلاستیک است که دارای خواص عایق بندی، سبک وزن، قابل تعویض و قابل بازیافت است. این ماده مناسب برای ذخیره سازی اسید های رقیق با دمای کمتر از 68 درجه سانتی گراد است.

پلی پروپیلن: این ماده یک نوع پلاستیک است که دارای خواص مقاومت به حرارت، شکل پذیری، سختی و مقاومت به ضربه است. این ماده مناسب برای ذخیره سازی اسید های غلیظ با دمای بین 68 تا 108 درجه سانتی گراد است.

فولاد ضد زنگ: این ماده یک نوع فلز است که دارای خواص ضد خورندگی، ضد سایش، قابل جوشکاری و قابل پولیش است. این ماده مناسب برای ذخیره سازی اسید های قوی با دمای بالاتر از 108 درجه سانتی گراد است.

پلاتین و تیتانیوم: این مواد دو نوع فلز گران قیمت هستند که آن ها نیز از خواص ضد خورندگی، ضد سایش، قابل جوشکاری و قابل پولیش برخوردار هستند. این مواد مناسب برای ذخیره سازی اسید های خورنده با دمای بالاتر از 148 درجه سانتی گراد هستند.

کاربرد های مخزن اسید:

در مخازن اسید، معمولاً اسید هایی با خواص خطرناک و قوی نگهداری می ‌شوند. برخی از اسید هایی که ممکن است در مخازن اسید نگهداری شوند عبارتند از:

۱. اسید سولفوریک (H2SO4): این اسید قوی و خورنده را می ‌توان در مخازن اسیدی نگهداری کرد. اسید سولفوریک در بسیاری از صنایع مانند تولید باتری ‌ها، صنعت نفت و گاز، صنعت شیمیایی و غیره استفاده می ‌شود.

 

۲. اسید هیدروکلریک (HCl): این اسید قوی نیز در مخازن اسیدی قابل نگهداری است. از آن در فرآیند هایی مانند تصفیه آب، تولید کلرید هیدروژن و صنعت شیمیایی استفاده می ‌شود.

۳. اسید نیتریک (HNO3): این اسید قوی و خورنده نیز به طور معمول در مخازن اسیدی نگهداری می ‌شود. اسید نیتریک در صنایعی مانند تولید کود ها، صنعت نساجی، ساخت قطعات الکترونیکی و صنعت شیمیایی استفاده می ‌شود.

هر کدام از اسید های فوق خطرناک هستند و نیاز به رعایت دقیق دستورالعمل ‌ها و ایمنی ‌های مربوطه دارند. همچنین در صنایع مختلف اسید های دیگری نیز به نگهداری نیاز دارند که ممکن است متفاوت باشند. مطالعه و رعایت دقیق دستورالعمل ‌های تولید کنندگان و استفاده از تجهیزات ایمنی الزامی است.

چه نوع مخازنی برای ذخیره سازی اسید سولفوریک مناسب است؟

برای ذخیره اسید سولفوریک (H2SO4)، معمولاً از مخازن با ویژگی‌ های خاص استفاده می ‌شود که به طور خاص برای این نوع اسید مناسب هستند. مخازن زیر می ‌توانند برای ذخیره و نگهداری اسید سولفوریک مناسب باشند:

  1. مخازن استیل: این نوع مخازن اغلب از جنس فولاد استیل با پوشش چند لایه مقاوم به اسید ساخته می ‌شوند. استیل به خوبی از خوردگی و حلالیت اسید سولفوریک محافظت می ‌کند و برای ذخیره بزرگترین حجم اسید سولفوریک مناسب است.
  2. مخازن پلی ‌استر: این نوع مخازن از جنس پلی ‌استر، که یک نوع پلاستیک مقاوم به اسید است، ساخته می ‌شوند. مخازن پلی ‌استر مقاوم در برابر حلالیت اسید سولفوریک هستند و مناسب برای ذخیره و نگهداری این نوع اسید هستند.
  3. مخازن پلی ‌پروپیلن: این نوع مخازن از جنس پلی ‌پروپیلن ساخته می ‌شوند که یک پلاستیک با خواص شیمیایی بالا است. پلی ‌پروپیلن نیز قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و حلالیت اسید سولفوریک را داراست و ممکن است برای ذخیره و نگهداری اسید سولفوریک بکار گرفته شود.
  4. مخازن پلی اتیلن: مخازن پلی اتیلن مخازنی هستند که برای ذخیره و نگهداری اسید استفاده می ‌شوند و از جنس پلی ‌اتیلن با چگالی بالا (High-Density Polyethylene) تولید می ‌شوند. پلی ‌اتیلن با چگالی بالا یک نوع پلاستیک پلیمری است که خاصیت‌ های فیزیکی و شیمیایی مناسبی برای نگهداری اسید را داراست.

مخازن پلی ‌اتیلن اسید معمولاً برای نگهداری اسید هایی با خلوص متوسط و خوراکی مورد استفاده قرار می ‌گیرند. آن ها دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی و حلالیت اسید هستند و می ‌توانند در محدوده pH ویژه ‌ای (معمولاً بین 1 تا 12) قابل استفاده باشند.

مهم است که قبل از انتخاب مخزن مناسب، دستورالعمل ‌ها و راهنما های تولیدکننده مورد مطالعه قرار گیرد و توصیه‌ های ایمنی و نگهداری رعایت شود. همچنین فاکتور های دیگری مانند حجم اسید، شرایط محیطی و نیاز های خاص صنعتی نیز ممکن است در انتخاب مناسب ترین مخزن برای ذخیره اسید سولفوریک تأثیرگذار باشند.

ابعاد و شکل ظاهر مخزن اسید:

مخزن اسید در ابعاد و اشکال مختلفی موجود هستند و ممکن است به ویژگی‌ ها و نیاز های مختلف صنعتی یا استفاده کننده نیازمند باشند. مخزن اسید ممکن است در اندازه و حجم های مختلفی وجود داشته باشند. بسته به نیاز، آن ها می ‌توانند از اندازه ‌های کوچک با حجم چند لیتر تا اندازه‌ های بزرگ با حجم چند هزار گالن (یا هزار لیتری) داشته باشند.

برخی از مخازن اسید شکل استوانه ‌ای دارند که در آن ها ارتفاع بیشتر از قطر است. این شکل قابلیت توزیع و ذخیره‌ سازی همگن اسید را فراهم می ‌کند. همچنین مخازن اسید می ‌توانند شکل مستطیلی، مربعی یا حتی مخروطی را نیز داشته باشند.

با توجه به نوع صنعت و نیاز های خاص شما، ممکن است نیازمندی ‌های مختلف در مورد ابعاد و شکل ظاهری مخزن اسید داشته باشید. برای تعیین دقیق ابعاد و شکل ظاهری، بهترین راه ارتباط با تولیدکنندگان مخازن صنعتی و مشاوره با کارشناسان متخصص است.

الزامات نصب مخزن اسید:

شرایط نصب مخزن های اسید بستگی به نوع اسید، جنس مخزن، ظرفیت مخزن، محل نصب و استاندارد های ایمنی دارد.

  • انتخاب سطح مناسب: مخزن را روی بتن و یا یک سطح صاف و محکم نصب کنید. از نصب مخزن روی خاک، چوب، فلز یا سطوح نامنظم خودداری کنید. سطح نصب باید دارای تهویه مناسب و دور از منابع حرارت، شعله، جرقه و نور خورشید باشد.
  • انجام تثبیت مناسب: مخزن را با استفاده از پایه ها، قفسه ها، زنجیر ها، قلاب ها یا سایر وسایل مناسب به سطح نصب محکم کنید. از استفاده از طناب، نوار چسب یا وسایل ضعیف برای تثبیت مخزن خودداری کنید. همچنین از اتصال نردبان، دستگیره یا سایر قطعات جانبی به مخزن جلوگیری کنید.
  • انجام تفکیک براساس سازگاری شیمیایی: هر نوع اسید را در یک مخزن جداگانه نگه دارید و هرگز با یک دیگر مخلوط نکنید. همچنین باید در صورت استفاده از چندین مخزن در یک فضا، فاصله کافی بین آن ها رعایت شود. به علاوه باید علائم هشداردهنده و تشخیص دهنده نوع و خطرات هر مخزن را روی آن ها قرار دهید.
  • انجام بازرسی و تعمیرات منظم: مخزن را به صورت دوره ای بازرسی کنید. از سالم بودن بدنه، درپوش، لوله کشی، ترمز، شیرآلات و سامانه های کنترل دما و فشار مطمئن شوید. در صورت تشخیص هرگونه خوردگی، ترک، نشت، آسیب یا عملکرد نادرست، مخزن را تعمیر کنید یا با یک مخزن سالم جایگزین کنید.

 

 

تفاوت مخزن فایبرگلاس و پلی استر

۲۱ بازديد

مخزن فایبرگلاس چیست؟

مخزن فایبرگلاس یکی از محصولات پیشرفته و بسیار کاربردی در صنعت مخازن آب، شیمیایی و نفت و گاز است. این مخازن با استفاده از تکنولوژی فایبرگلاس که یک ترکیب از فیبر های شیشه ‌ای و پلیمری است، ساخته می ‌شوند.

یکی از مزایای بارز مخزن فایبرگلاس این است که آن ها بسیار سبک و همزمان بسیار مقاوم هستند. این ویژگی باعث می‌ شود که حمل و نقل، نصب و نگهداری آن ها راحت ‌تر و کم‌ هزینه ‌تر باشد. همچنین فایبرگلاس به عنوان یک ماده مقاوم در برابر اثرات زیست محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش، تغییرات دما و شیمیایی ‌ها عمل می ‌کند.

مخازن فایبرگلاس به دلیل خواص ضد زنگ، ضد سایش و ضد خوردگی، معمولاً برای نگهداری مایعاتی استفاده می ‌شوند که نیاز به حفظ کیفیت و عدم تغییر خواص دارند. این مخازن قادرند در شرایط مختلفی مانند درجه حرارت، فشار و تراکم مایعات عمل کنند.

همچنین مخازن فایبرگلاس دارای مقاومت بالا در برابر آتش سوزی هستند و عمر مفید طولانی ‌تری نسبت به مخازن سنتی دارند. این ویژگی ‌ها باعث می‌ شوند مخازن فایبرگلاس یک گزینه ایده ‌آل برای صنایع مختلف باشند.

با توجه به مزایای بیان شده، می ‌توان گفت که مخازن فایبرگلاس یک انتخاب شیک و هوشمندانه برای نیازهای ذخیره‌ سازی و نگهداری مایعات در صنایع مختلف هستند.

انواع مخزن فایبرگلاس از نظر شکل ظاهر:

مخازن فایبرگلاس که از مواد کامپوزیتی مانند پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ساخته شده اند، در انواع مختلفی از جمله شکل‌ ها و طرح‌ ها تولید می‌ شوند. این تنوع شکل ظاهری از این جهت مهم است که مخازن فایبرگلاس می ‌توانند به شکل ‌های مختلفی سفارشی ‌سازی شوند تا با نیاز های مشتریان همخوانی داشته باشند.

به طور کلی،مخازن فایبرگلاس ممکن است در اشکالی مانند استوانه ‌ای، مستطیلی، مربعی، کروی و حتی شکل ‌های غیر معمول دیگر موجود باشند. همچنین می ‌توانند در اندازه ‌ها و طول ‌های مختلفی و با ترکیبات رنگی متنوع در دسترس باشند.

کاربرد مخزن فایبرگلاس:

مخزن فایبرگلاس دارای استاندارد های بهداشتی و عایق بوده و از رشد جلبک و آلودگی جلوگیری می کند. به همین علت از آن ها برای نگهداری آب شرب استفاده می کنند. آب مورد استفاده در مراکز آتش نشانی، بیمارستان ها، کشاورزی و صنعت نیز در مخزن فایبرگلاس نگهداری می شود. چرا که دارای ظرفیت بالا و قابلیت نصب در هر مکانی است و مقاوم در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی است.

کود های کشاورزی، مواد شیمیایی و اسیدی نیز قابل نگهداری در مخزن فایبرگلاس است. زیرا آن ها دارای خاصیت ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش و تاثیرات شیمیایی هستند و مناسب برای نگهداری این نوع سیالات خورنده هستند.

تفاوت مخزن پلی استر و فایبرگلاس:

مخزن پلی استر از یک نوع رزین پلیمری تشکیل شده است که با الیاف شیشه تقویت شده است . مخزن فایبرگلاس از یک نوع کامپوزیت تشکیل شده است که از الیاف شیشه و رزین های مختلف مانند پلی استر، وینیل استر یا اپوکسی استفاده می کند. مخزن پلی استر ضعیف در برابر خوردگی بوده و مناسب برای ذخیره سازی سیالات غیر خورنده و غیر اسیدی است . مخزن فایبرگلاس دارای خاصیت ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش و تاثیرات شیمیایی است و مناسب برای ذخیره سازی سیالات خورنده و اسیدی است.

مخزن پلی استر دارای قابلیت جابجایی و نصب آسان است و نیاز به پایه خاصی ندارد. مخزن فایبرگلاس دارای ظرفیت بالا و قابل نصب در هر مکان است، اما نسبت به ضربه و شکستگی حساس است. مخزن پلی استر ارزان تر از مخزن فایبرگلاس است . مخزن فایبرگلاس گران تر از مخزن پلی استر است.

مقایسه مخزن فلزی با فایبرگلاس:

  1. مقاومت شیمیایی: مخازن فایبرگلاس عموماً مقاومت بهتری در برابر مواد شیمیایی و رطوبت دارند. در حالی که مخازن فلزی ممکن است با مواد شیمیایی و رطوبت واکنش داشته و آسیب ببینند.
  2. وزن: مخازن فایبرگلاس به طور کلی سبک ‌تر از مخازن فلزی هستند. این سبب می ‌شود که حمل و نقل، نصب و نگهداری آن ها آسان تر باشد.
  3. حرارت: مخازن فایبرگلاس عایق حرارتی بهتری نسبت به مخازن فلزی دارند. این به معنای کاهش تلفات حرارتی و انرژی است که در نگهداری سیال درون مخزن نقش مهمی دارد.
  4. طول عمر: مخازن فایبرگلاس معمولاً طول عمر طولانی ‌تری نسبت به مخازن فلزی دارند. آن ها بیشتر در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تاثیرات زیست محیطی مقاومت می کنند.

هر نوع مخزن دارای ویژگی ‌ها و مزایا خود است. انتخاب نوع مناسب مخزن بسته به نیازها و محیط کاربرد خاص شما، امری بسیار مهم است. لذا در هنگام انجام یک پروژه، توصیه می ‌شود با تأمین کنندگان و متخصصان صنعتی مشورت کنید تا بهترین انتخاب را برای شرایط خاص خود داشته باشید.

مخزن اسید فایبرگلاس:

مخزن فایبرگلاس یکی از مخازن مناسب برای ذخیره سازی انواع سیالات از جمله اسید های خورنده است.

  • اسید سولفوریک (H2SO4): مخزن فایبرگلاس تحت فشار فقط برای ذخیره سازی اسید سولفوریک با غلظت کمتر از 80 درصد توصیه می شود. هنگام ذخیره سازی، اسید سولفوریک شروع به تخریب رزین وینیل استر مخزن فایبرگلاس می کند.
  • اسید نیتریک (HNO3): مخزن فایبرگلاس تحت فشار برای ذخیره سازی اسید نیتریک با غلظت کمتر از 50 درصد توصیه می شود. هنگام ذخیره سازی، اسید نیتریک باعث تولید گاز NOx می شود که ممکن است باعث خطرات جانبی شود.
  • اسید هیدروکلریک (HCl): مخزن فایبرگلاس تحت فشار برای ذخیره سازی اسید هیدروکلریک با غلظت کمتر از 37 درصد توصیه می شود. هنگام ذخیره سازی، اسید هیدروکلریک باعث تولید گاز HCl می شود که خطراتی به همراه دارد.

مخزن فایبرگلاس دارای خاصیت ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش و تاثیرات شیمیایی است و مناسب برای نگهداری این نوع سیالات خورنده است

خرید مخزن فایبرگلاس:

خرید مخزن فایبرگلاس یکی از مهم ترین تصمیمات برای نگهداری و ذخیره سازی سیالات است. برای انتخاب بهترین مخزن فایبرگلاس برای نیاز های خود، باید به چند نکته توجه کنید.

  • نوع و خصوصیات سیالی که قصد دارید در مخزن فایبرگلاس نگهداری کنید: برخی از سیالات ممکن است با مواد سازنده مخزن واکنش نشان دهند و آسیب هایی به آن وارد کنند. برای مثال اگر قصد دارید سیالات اسیدی یا خورنده را در مخزن فایبرگلاس ذخیره کنید. باید از مخزن هایی استفاده کنید که دارای خاصیت ضد خوردگی و مقاوم در برابر تاثیرات شیمیایی باشند.
  • ظرفیت و ابعاد مخزن فایبرگلاس: بسته به حجم و تعداد سیالاتی که قصد دارید در مخزن فایبرگلاس نگهداری کنید، باید ابعاد مناسب مخزن را انتخاب کنید. همچنین باید به فضای موجود برای نصب و جابجایی مخزن فایبرگلاس توجه کنید. برخی از مخزن های فایبرگلاس قابلیت نصب در زیر زمین، روی زمین، روی سقف یا حتی داخل ساختمان را دارند.
  • استاندارد ها و کیفیت مخزن فایبرگلاس: برای اطمینان از کارآیی و ایمنی مخزن فایبرگلاس، باید از محصولات با کیفیت و دارای استاندارد های بین المللی خرید کنید. استاندارد ها شامل موارد مانند ضخامت دیواره، نوع الیاف و رزین، روش تولید، آزمون های فشار و ضربه، عملکرد در شرایط دما و PH و غیره هستند.
  • قیمت و هزینه های جانبی مخزن فایبرگلاس: قبل از خرید مخزن فایبرگلاس، باید همه هزینه های مربوط به خرید، نصب، تعمیر و نگهداری آن را در نظر بگیرید. قیمت مخزن فایبرگلاس به عوامل مختلفی مانند ظرفیت، ابعاد، جنس، روش تولید، استانداردها و تامین کننده بستگی دارد . همچنین بعضی از هزینه های جانبی مانند حمل و نقل، پروانه دهی، پشتیبانی و گارانتی را هم باید در نظر داشته باشید.

 

فروش انواع چربی گیر رستوران

۲۲ بازديد

چربی گیر رستوران چیست؟

چربی گیر رستوران یک دستگاه است که در صنعت رستوران ‌ها و آشپزخانه‌ های تجاری استفاده می ‌شود. این دستگاه برای جمع آوری و حذف چربی ‌ها و روغن ‌های بیشتر از غذا ها استفاده می ‌شود. چربی گیر رستوران معمولاً به صورت یک واحد قابل نصب در زیر سینک یا در نزدیکی دستگاه ‌های پخت در رستوران قرار می ‌گیرد. این دستگاه با یک سیستم فیلتراسیون، چربی‌ های مایع را از آب و سایر ذرات محلول جدا می‌ کند تا به دستگاه پمپاژ فاضلاب منتقل شوند. استفاده از چربی گیر رستوران می ‌تواند به دستگاه‌ های پخت و پز کمک کند تا عمر مفید بیشتری داشته باشند و همچنین به حفظ محیط زیست کمک می‌ کند.

اجزای چربی گیر رستوران:

چربی گیر رستوران از چندین اجزا تشکیل شده است

  1. فیلتر ها: فیلتر ها در چربی گیر رستوران استفاده می شوند تا چربی ها و روغن های صنعتی را جذب کنند و از رسیدن آن ها به لوله های پلامبری جلوگیری کنند. فیلتر ها باید با دوره‌ های منظم تمیز شوند یا تعویض شوند.
  2. یک واحد جمع آوری: این واحد برای جمع آوری چربی های جدا شده از روغن ها و غذا ها استفاده می شود. این واحد معمولاً شامل یک مخزن یا یک صفحه جمع آوری است که چربی ها را جمع آوری می کند.
  3. سیستم جریان: این سیستم برای حمل چربی ها از نقاط مختلف رستوران به چربی گیر استفاده می شود. این سیستم شامل لوله ها، پمپ ها و سایر تجهیزات است که چربی ها را به چربی گیر هدایت می کنند.
  4. سیستم تصفیه: این سیستم برای تصفیه چربی ها و روغن های جمع آوری شده استفاده می شود. این سیستم می تواند شامل فیلتر های دیگری باشد که چربی ها را از روغن ها جدا می کنند و آب را از چربی های جمع آوری شده جدا می کنند.
  5. سیستم کنترل: این سیستم برای کنترل و نظارت بر عملکرد چربی گیر استفاده می شود. این سیستم معمولاً شامل سنسور ها، صفحه نمایش و دستگاه های کنترل است که به صاحب رستوران کمک می کند تا عملکرد چربی گیر را نظارت کند و اطلاعات مربوط به تمیزی و عملکرد آن را دریافت کند.

این فقط برخی از اجزا و تجهیزاتی هستند که معمولاً در چربی گیر رستوران استفاده می شوند. هر رستوران ممکن است از تجهیزات و سیستم های متفاوتی استفاده کند. بنابراین ممکن است برخی از اجزا در برخی از چربی گیر ها وجود نداشته باشد یا تجهیزات دیگری نیز به آن ها اضافه شود.

عملکرد چربی گیر رستوران:

چربی گیر رستوران دستگاهی است که با استفاده از اختلاف چگالی بین آب و چربی، قادر است چربی و روغن های موجود در فاضلاب رستوران را جدا سازی و جمع آوری کند. این دستگاه باعث می شود که فاضلاب تصفیه شده و آلودگی کم تر به لوله های انتقال، چاه های جذبی، تصفیه خانه های شهری یا محیط زیست منتقل شود. همچنین این دستگاه باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، جلوگیری از مسدود شدن لوله ها و گرفتگی چاه ها، حفظ بهداشت و سلامت عمومی و افزایش بازده کسب و کار شما می شود.

عملکرد چربی گیر رستوران به این صورت است که فاضلاب حاوی چربی و روغن از آشپزخانه، سالن پذیرایی، فست فود و غیره وارد دستگاه می شود. در داخل دستگاه، فاضلاب به دو یا چند مخزن تقسیم می شود. در هر مخزن، فاضلاب خنک شده و سرعت جریان آن کاهش می یابد. این باعث می شود که چربی و روغن های دارای جرم حجمی کم تر از آب به سطح فاضلاب شناور شده و به دیواره های مخزن بچسبند. سپس چربی و روغن های جمع آوری شده از طریق درپوش های خروجی به محل نگهداری منتقل می شوند. در نتیجه فاضلاب خروجی از دستگاه دارای حداقل مقدار چربی و روغن خواهد بود.

چربی گیر فایبرگلاس:

چربی گیر های رستوران از متریال و انواع مختلف برخوردار هستند. یکی از انواع آن ها چربی گیر فایبرگلاس است. چربی‌ گیر فایبرگلاس یک سیستم جامع برای جمع‌ آوری و ذخیره کردن چربی است. این سیستم از مواد فایبرگلاس تشکیل شده است که بسیار مقاوم و سبک است. مشخصاتی که یک چربی‌ گیر فایبرگلاس معمولاً دارد عبارتند از:

۱.  مقاومو محکم: چربی‌ گیر فایبرگلاس با استفاده از مواد مقاوم ساخته شده است که قادر به تحمل وزن بالا و فشار می ‌باشند.

۲. مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی: مواد فایبرگلاس مقاومت خوبی در برابر رطوبت، حرارت و اشعه UV دارند، بنابراین چربی‌گیر فایبرگلاس می ‌تواند در شرایط مختلف آب و هوایی به خوبی عمل کند.

۳. ضد زنگ: چربی‌گیر فایبرگلاس از جنس مقاومی ساخته شده است که در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاوم است.

۴. قابلیت تمیز شدن آسان: سطح داخلی چربی ‌گیر فایبرگلاس به گونه ‌ای طراحی شده است که تمیز کردن آن بسیار آسان است و نیاز به تعویض مستمر ندارد.

۵. طول عمر بالا: با رعایت و نگهداری مناسب، چربی‌ گیر فایبرگلاس می ‌تواند طول عمر طولانی داشته باشد و به مدت طولانی قابل استفاده باشد.

مشخصات دقیق هر چربی‌ گیر فایبرگلاس ممکن است بسته به تولید کننده و نیاز هر فرد متفاوت باشد، بنابراین قبل از خرید چربی ‌گیر فایبرگلاس، بهتر است مشخصات کامل و نیاز های خود را بررسی کنید.

محاسبه ظرفیت چربی گیر رستوران:

برای محاسبه ظرفیت چربی ‌گیر رستوران، نیاز به داشتن اطلاعات دقیق در مورد تجهیزات موجود و میزان استفاده از آن ها دارید. اما برخی اطلاعات کلی که می‌ تواند به شما کمک کند عبارتند از:

  1. میزان حجم کار: بررسی کنید که چقدر چربی در رستوران شما تولید می شود و چه مقدار غذا در هر روز تولید می‌ کنید. این اطلاعات به شما کمک می ‌کند تا بتوانید ظرفیت مناسبی را برای چربی ‌گیر خود انتخاب کنید.
  2. نوع و ماهیت غذا ها: بررسی کنید که غذاهای شما چقدر چرب هستند و آیا نیاز به استفاده مکرر از چربی ‌گیر دارید یا خیر. این اطلاعات به شما در انتخاب چربی ‌گیر مناسب برای نیازهای رستورانتان کمک می ‌کند.
  3. تجهیزات موجود: بررسی کنید که آیا در رستوران شما چربی ‌گیری وجود دارد یا خیر. اگر دارید، ظرفیت فعلی آن چقدر است و آیا نیاز به افزایش ظرفیت دارید یا خیر.

با مطالعه این اطلاعات و مشاوره با تولید کننده چربی ‌گیر، می‌ توانید بهترین چربی ‌گیر را برای رستوران خود انتخاب کنید و ظرفیت مناسبی را برای آن تعیین نمایید.

اقدامات مهم برای افزایش راندمان چربی گیر رستوران:

  1. تعمیر و نگهداری منظم: قبل از هر چیز، اطمینان حاصل کنید که چربی‌ گیر به صورت منظم تعمیر و نگهداری شده است. بررسی و تعویض فیلتره ا، تمیز کردن و تنظیم مجدد قطعات، و رفع هر گونه خرابی یا نقص در سیستم، می ‌تواند راندمان عملکرد آن را بهبود بخشد.
  2. تنظیم صحیح فشار و دما: اطمینان حاصل کنید که فشار و دمای دستگاه چربی ‌گیر به طور صحیح تنظیم شده است. به دنبال دستورالعمل تولید کننده برای تنظیمات بهینه و مناسب راهنمایی کنید. تنظیم نادرست فشار و دما می ‌تواند عملکرد آن را تحت تأثیر قرار داده و راندمان را کاهش دهد.
  3. استفاده از مواد شیمیایی مناسب: استفاده از مواد شیمیایی مناسب برای چربی ‌گیر نیز می‌تواند راندمان آن را بهبود بخشد. مطابق با نیاز های سیستم خود، از مواد شیمیایی اصولی مانند شوینده ‌ها و تمیزکننده‌ های قوی استفاده کنید تا روغن، چربی و رسوبات را بهبود دهند.
  4. کنترل رسوبات: رسوبات زمانی که در چربی‌ گیر تجمع می ‌یابند، می ‌توانند راندمان آن را کاهش داده و به مشکلات فنی منجر شوند. بنابراین برنامه‌ریزی برای کنترل و حذف رسوبات منظم از دستگاه مهم است. با استفاده از شیمیایی‌ های ضد رسوب و شستشو، می‌ توانید رسوبات را بهبود دهید و عملکرد بهتری را تضمین کنید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اهمیت مخزن اسید سولفوریک در صنایع

۲۳ بازديد

مخزن اسید سولفوریک:

مخزن اسید سولفوریک یک وسیله است که برای نگهداری و ذخیره اسید سولفوریک استفاده می شود. اسید سولفوریک یک ماده شیمیایی خورنده و سوزاننده است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. برای این که این ماده را بدون خطر و آسیب به محیط زیست و انسان ها نگه داشته شود، باید از مخزن اسید سولفوریک مناسب و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کرد.

اسید سولفوریک چیست؟

اسید سولفوریک (H2SO4) یکی از قوی ‌ترین اسیدها است که در آب قابل حل می ‌شود. این اسید به صورت مایع بی ‌رنگ و بدون بو است و در دمای معمولی تا دمای جوش به صورت مایع باقی می ‌ماند. اسید سولفوریک در صنایع مختلف کاربرد های گسترده ‌ای دارد. برخی از کاربرد های این اسید عبارتند از:

  1. صنعت شیمیایی: اسید سولفوریک به عنوان یک ماده شیمیایی پایه در تولید بسیاری از محصولات شیمیایی استفاده می‌شود، از جمله کود ها، پلاستیک ها، رنگ ها و رزین ها.
  2. تصفیة آب: به عنوان یک ماده برای تصفیه آب، جهت حذف ناخالصی های آلی و غیرآلی، باکتری ها و ویروس ها استفاده می شود.
  3. صنعت الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی، اسید سولفوریک برای تمیز کردن و پاکسازی سطوح استفاده می‌ شود.
  4. صنعت خودرو: در صنعت خودرو، اسید سولفوریک برای تمیز کردن و پاکسازی قطعات فلزی مانند باتری ‌ها و قطعات موتور استفاده می ‌شود.
  5. صنایع نساجی: در رنگرزی و پاکسازی الیاف نخ و پارچه ها از آن استفاده می شود.
  6. صنایع نفت و گاز: در فرآیندهای استخراج، تصفیة و پالایش نفت، اسید سولفوریک به عنوان یک عامل شستشو استفاده می‌ شود.
  7. صنعت غذایی: در تولید آبمیوه ها، نوشابه ها، روغن های خوراکی و ... به عنوان یک عامل حمضیت کننده استفاده می شود.
  8. صنعت داروسازی: در تولید بسیاری از داروهای شیمیایی به علت خصوصیة حمضیت و قدرت اکسید کنندگی آن استفاده می شود.

دلایل استفاده از مخازن اسید سولفوریک:

نگهداری از اسید سولفوریک یک موضوع حساس است. برای ایمنی صنعتی و حفاظت از محیط زیست، لازم است که در تمام مراحل نگهداری از مخازن و کاربرد های اسید سولفوریک توجه شود. استفاده از مخازن مناسب و رعایت استاندارد ها و مقررات مربوط به حفاظت از کارکنان، عوامل انسانی و محیط زیست بسیار حائز اهمیت است.

استفاده از مخازن برای نگهداری اسید سولفوریک در صنایع دلایل متعددی دارد. در ادامه به برخی از این دلایل اشاره شده است:

  1. مقاومت شیمیایی: اسید سولفوریک یکی از اسید های قوی و خورنده است که قادر به آسیب ‌زدایی از بسیاری از مواد و تجهیزات است. بنابراین نیاز است که این اسید در محفظه‌ ای قابل اعتماد و با مقاومت شیمیایی بالا نگهداری شود. مخازن عموماً از جنس مقاوم در برابر اسید سولفوریک مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی ‌اتیلن (PE)، فایبرگلاس و یا فلزات شیمیایی مقاوم مانند فولاد ضدزنگ، گالوانیزه ساخته می ‌شوند.
  2. قابلیت تعویض و نگهداری: مخازن با طراحی مناسب قابلیت تخلیه و تعویض اسید سولفوریک را به سادگی فراهم می‌ کنند. نگهداری از مخازن به راحتی صورت می ‌گیرد و می‌ توانند مجهز به سیستم‌ های کنترل دما، فشار و جریان باشند که کارایی و ایمنی بهتری را فراهم می‌ کنند.
  3. ابعاد متنوع: صنایع مختلف در نگهداری و استفاده از اسید سولفوریک به حجم بالا نیاز دارند. مخازن با ظرفیت ‌های مختلفی تولید می‌شوند و این امکان را می‌ دهد تا حجم مورد نیاز اسید را نگهداری و تأمین کنند.

مخزن اسید سولفوریک باید دارای خصوصیات زیر باشد:

  • ضد خوردگی: مخزن باید از جنس پلی اتیلن یا فایبرگلاس باشد تا با اسید سولفوریک واکنش ندهد و دچار خوردگی نشود.
  • ضد نشت: مخزن باید دارای بدنه یکپارچه و بدون درز باشد تا احتمال نشت اسید را به حداقل برساند. همچنین باید دارای درب قابل قفل و شیرآلات مناسب باشد.
  • ضخامت مناسب: مخزن باید دارای ضخامت کافی باشد تا تحمل فشار و حرارت را داشته باشد. به عنوان مثال مخزن پلی اتیلن برای اسید سولفوریک 98% باید حداقل 10 میلی متر ضخامت داشته باشد.
  • گنجایش مناسب: مخزن باید دارای گنجایش مناسب با نیاز و مقیاس کار باشد. مخازن پلی اتیلن و فایبرگلاس در گنجایش های مختلف تولید می شوند و معمولاً در حجم های 1000 تا 100000 لیتر عرضه می شوند.

مخزن اسید پلی اتیلن:

مخزن اسید سولفوریک پلی ‌اتیلن (Polyethylene) یک نوع مخزن است که از جنس پلی ‌اتیلن تولید شده است. پلی ‌اتیلن یکی از پلیمر ‌های شناخته ‌شده است که به دلیل خواص متنوع و مقاومت شیمیایی بالا، در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز و آب و فاضلاب استفاده می‌ شود. در صنایعی که نیاز به نگهداری و حمل اسید سولفوریک دارند، مخازن پلی ‌اتیلن معمولاً به عنوان یک گزینه مناسب در نظر گرفته می‌شوند.

مزایای استفاده از مخازن پلی ‌اتیلن برای اسید سولفوریک عبارتند از:

  1. مقاومت شیمیایی: پلی ‌اتیلن با مقاومت بالا در برابر اسید ها، از جمله اسید سولفوریک، نظر مشتریانی را جلب می‌کند که نیاز به نگهداری امن و مطمئن از اسید دارند. پلی‌اتیلن در برابر خوردگی، رسوب و تأثیرات شیمیایی قوی مانند اسید سولفوریک مقاومت بالایی دارد.
  2. عملکرد در دماهای مختلف: مخازن پلی ‌اتیلن می‌ توانند در دما های متنوع کار کنند. با توجه به نیاز کاربران، این مخازن می‌ت وانند به طور ایمن در دما های بالا و پایین به خوبی عمل کنند.
  3. مقرون به صرفه اقتصادی: پلاستیک پلی ‌اتیلن به عنوان مواد اولیه نسبتاً ارزان قیمت و در دسترس است. این به معنای کاهش هزینه ‌های ساخت مخزن و همچنین هزینه ‌های نگهداری و تعمیرات است.
  4. سبک و قابل‌ حمل: پلی ‌اتیلن به طور کلی وزن سبک تر نسبت به مواد دیگری مانند فولاد دارد. بنابراین مخازن پلی ‌اتیلن عموماً سبک تر و قابل حمل ‌تر از مخازن فلزی هستند. با این حال قابلیت حمل و نقل آسان و مونتاژ سریع را فراهم می ‌کند.

استفاده از مخازن پلی ‌اتیلن برای نگهداری اسید سولفوریک به دلیل مزایای فوق الذکر و قابلیت تنوع و انعطاف پذیری بالای آن، مورد توجه قرار می‌گیرد. با این حال در انتخاب و استفاده از مخازن پلی ‌اتیلن برای اسید سولفوریک، به نکات مهمی نظیر ضخامت دیواره، استاندارد های مربوطه و برمبنای نیاز های خود توجه کنید.

مخزن اسید فایبرگلاس:

مخزن فایبرگلاس یا جی آر پی (GRP) یک نوع مخزن کامپوزیت است که از ترکیب پلیمر ها و الیاف پشم شیشه ساخته شده است. این ترکیب باعث می شود که مخزن دارای وزن کم، قدرت بالا، ضد خوردگی، ضد نشت، ضد آب و هوا و قابل شکل پذیری باشد . مخزن فایبرگلاس را می توان در شکل ها و ابعاد مختلف تولید کرد و در سطح زمین، زیر زمین، روی سقف یا داخل ساختمان ها نصب کرد.

برای ساخت مخزن فایبرگلاس، ابتدا پنل های فایبرگلاس را با روش های قالب گیری تولید می کنند. سپس این پنل ها را با استفاده از پیچ و مهره، لوله ها و شیرآلات به هم متصل می کنند تا یک مخزن چهارضلعی یا استوانه ای بسازند. در صورت نیاز برای عایق کاری حرارتی، لایه ای از فوم پلی اورتان روی پنل ها پوشانده می شود.

مخزن اسید سولفوریک استیل:

مخزن اسید استیل یک نوع مخزن است که برای نگهداری و ذخیره اسید های خورنده و سوزاننده استفاده می شود. این نوع مخزن از جنس یکی از گرید های استنلس استیل ساخته شده است که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و واکنش با اسید ها است. مخزن اسید استیل معمولا به صورت استوانه ای عمودی یا افقی طراحی و ساخته می شود و در صنایع مختلف کاربرد دارد.

مخزن پلی پروپیلن چیست؟

۲۲ بازديد

اهمیت مخزن پلی پروپیلن در صنایع:

مخازن پلی پروپیلن به عنوان راه حل ‌هایی جهت ذخیره ‌سازی و نگهداری مواد در صنعت استفاده می‌ شوند. این مخازن معمولاً دارای ویژگی‌ هایی مانند مقاومت بالا در برابر شوک‌ ها، ضد خوردگی، عایق بودن در برابر حرارت و برخی مواد شیمیایی، وزن سبک و قابلیت شکل ‌دهی آسان هستند.

از مخزن پلی پروپیلن در صنایع مختلفی از جمله شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، فرآوری غذا، داروسازی و حتی پرورش ماهی استفاده می ‌شود. به دلیل مقاومت خود در برابر ضدعفونی کننده‌ ها و مواد شیمیایی، مخازن پلی پروپیلن در سیستم‌ های بهداشتی و صنایع غذایی بسیار مورد توجه قرار می ‌گیرند.

مزیت های مخزن پلی پروپیلن:

مخزن پلی پروپیلن یک مخزن پر کاربرد است که از پلیمر پلی پروپیلن ساخته شده است. این مخزن برای نگهداری مواد شیمیایی خورنده و دما های بالا مناسب است. این مخزن در برابر اکثر اسید ها، باز ها، الکل ها، حلال ها و نمک ها مقاوم است. این مخزن برای نگهداری مواد شیمیایی مانند اسید سولفوریک، اسید نیتریک، سولفات فریت، سولفات آلومینیوم و هیدروکسید سدیم مناسب است.

این مخزن تا دمای ۱۱۰ درجه سانتی گراد را بدون تغییر شکل و خصوصیات تحمل می کند. این مخزن عایق حرارتی خوبی است و دمای داخل آن را به سرعت از دست نمی دهد. این مخزن نسبت به مخازن فلزی وزن کمتری دارد و به راحتی حمل و نصب می شود. همچنین این مخزن باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و نصب می شود.

این مخزن در برابر خوردگی، زنگ زدگی، سایش و ضربه مقاوم است و عمر طولانی دارد. این مخزن قابل بازیافت است و به طور کامل قابل تجدید است. این مخزن قابل تعویض است و در صورت نقص یا خراب شدن قسمتهای آن، می توان آن ها را با قطعات جدید جایگزین کرد.

انواع مخزن پلی پروپیلن:

بر اساس شکل ظاهر، مخزن پلی پروپیلن می تواند در انواع مختلف تولید شود. برخی از انواع این مخزن ها عبارتند از:

  • مخزن پلی پروپیلن عمودی: این نوع مخزن دارای شکل استوانه ای است که به صورت عمودی روی یک پایه قرار می گیرد. این مخازن برای نگهداری سیالات با حجم بالا مناسب هستند و معمولا در صنایع شیمیایی، داروسازی، غذایی و کشاورزی استفاده می شوند.
  • مخزن پلی پروپیلن مخروطی: این نوع مخزن دارای شکل مخروط است که به صورت عمودی یا افقی نصب میشود. این مخازن برای نگهداری سیالات با جامدات رسوب شونده مناسب هستند و به راحتی می توان از طرف ته مخروط سطح رسوب را تخلیه کرد.
  • مخزن پلی پروپیلن استوانه ای: این نوع مخزن دارای شکل استوانه ای است که به صورت افقی روی چهارچوب فلزی چرخ دار قرار می گیرد. این مخازن برای نگهداری و حمل سیالات با حجم کم تا متوسط مناسب هستند و در صنایع نفت، گاز، آب و فاضلاب استفاده می شوند.

مخزن پلی پروپیلن افقی: مخزن پلی پروپیلن افقی یک نوع مخزن پلی پروپیلن است که به صورت افقی روی چهارچوب فلزی چرخ دار قرار می گیرد. این مخازن برای نگهداری و حمل سیالات با حجم کم تا متوسط مناسب هستند و در صنایع نفت، گاز، آب و فاضلاب استفاده می شوند. این مخازن دارای مزایایی همچون سبک بودن، مقاومت شیمیایی و حرارتی، قابلیت جابجایی آسان و قیمت مناسب هستند.

چه مواد شیمیایی را نباید در مخزن پلی پروپیلن قرار داد؟

به طور کلی مخزن پلی پروپیلن دارای مقاومت شیمیایی خوبی است. این مخازن در برابر بسیاری از اسید ها، باز ها، سموم و محلول های شیمیایی مقاوم هستند. اما برخی مواد شیمیایی ممکن است با پلی پروپیلن واکنش نشان دهند و آسیب برسانند. برخی از این مواد عبارتند از:

  • کلروفرم: این ماده یک حلال شیمیایی است که در صنعت داروسازی، پلاستیک سازی و آزمایشگاه ها استفاده می شود. کلروفرم باعث تجزیه پلی پروپیلن می شود و سوراخ های کوچک را در سطح آن ایجاد می کند.
  • بنزن: این ماده یک ترکیب آلی حلقوی است که در صنعت نفت، گاز، رنگ و لاستیک کاربرد دارد. بنزن باعث تغییر رنگ، نرم شدن و تورم پلی پروپیلن می شود و در نهایت آن را خراب می کند.
  • آب اکسیدان (H2O2): این ماده یک ترکیب شیمیایی است که به عنوان یک عامل سفید کننده، ضد عفونی کننده و اکسید کننده استفاده می شود. آب اکسیدان باعث اکسیداسیون و تخریب پلی پروپیلن می شود و آن را شکستگی و ترک دار می کند.

چه مواد شیمیایی را می توان در مخزن پلی پروپیلن قرار داد؟

به طور کلی مواد شیمیایی که با مخزن پلی پروپیلن سازگار هستند عبارتند از:

  • آب: آب یک حلال طبیعی است که در بسیاری از فرآیند های صنعتی و زندگی روزمره استفاده می شود. آب با پلی پروپیلن همساز است و هر دو دارای خواص عایق بودن هستند.
  • الکل ها: الکل ها گروه بزرگ و گوناگونی از ترکیبات شیمیایی هستند که دارای گروه عامل –OH هستند. الکل ها با پلی پروپیلن سازگار هستند و در صنایع داروسازی، ضدعفونی کننده، حلال و سوخت استفاده می شوند.
  • اسید های ضعیف: اسید های ضعیف اسید هایی هستند که به راحتی تجزیه نمی شوند. آن ها در حالت خالص دارای pH کم تر از 7 هستند. اسید های ضعیف با پلی پروپیلین سازگار هستند و در صنایع شیمیایی، داروسازی، غذایی و کشاورزی استفاده می شوند. برخی از اسید های ضعیف عبارتند از: اسید استیک، اسید سوربیک، اسید لاکتیک، اسید سالیسیلیک و اسید سولفامیک.
  • باز های ضعیف: باز های ضعیف باز هایی هستند که می توان آن ها را در مخزن پلی پروپیلن نگهداری کرد. در حالت خالص دارای pH بیشتر از 7 هستند. باز های ضعیف با پلی پروپیلین سازگار هستند و در صنایع متنوع کاربرد درند. برخی از باز های ضعیف عبارتند از: آمونیوم کربوات، آمونیوم فسفات، آمونیوم سولفات، سدیم بیکربنات و سدیم سیترات.

نگهداری آب شرب با مخزن پلی پروپیلن:

مخازن پلی پروپیلن به طور گسترده در صنعت آب و فاضلاب استفاده می ‌شوند. اما برخی از این مخازن ممکن است طعم آب را تغییر دهند. در برخی موارد، مخازن پلی پروپیلن ممکن است بوی متفاوتی به آب بدهند که ممکن است تأثیری روی طعم آب شرب داشته باشد.

برای استفاده از مخازن پلی پروپیلن در نگهداری آب شرب، مهم است از مواد با کیفیت بالا و مناسب استفاده شود. همچنین محصولاتی که با استاندارد های مرتبط با تولید آب شرب سازگاری دارند، انتخاب شود. به عنوان مثال، استفاده از مخازن پلی پروپیلن با گواهی FDA (اداره غذا و دارو آمریکا) برای استفاده در صنعت آب شرب پیشنهاد می‌ شود.

ابعاد و ظرفیت مخزن پلی پروپیلن:

مخازن پلی پروپیلن با ابعاد و ظرفیت‌ های مختلفی در دسترس هستند. این ابعاد و ظرفیت ‌ها بسته به نیاز و کاربرد مخازن متفاوت است. ابعاد مخازن پلی پروپیلن بر اساس قطر و ارتفاع آن ‌ها تعیین می ‌شود. با استفاده از قطر و ارتفاع، می ‌توان حجم مخزن را محاسبه کرد.

به طور معمول مخازن پلی پروپیلن قطر هایی بین ۵۰ سانتی ‌متر تا ۴۰۰ سانتی‌ متر و ارتفاع هایی بین ۵۰ سانتی ‌متر تا ۳ متر دارند. ظرفیت مخازن پلی پروپیلن نیز متغیر است. ظرفیت آن ها می ‌تواند از چند لیتر تا چند هزار لیتر یا حتی بیشتر آن باشند که بسته به نیاز و مقصد استفاده دارد.

در هر صورت قبل از خرید و استفاده از مخازن پلی پروپیلن، بهتر است با تامین کننده یا تولید کننده مشورت کنید. با مشورت و راهنمایی می توانید مخزن مناسب با نیاز های ایمنی و استاندارد های مربوطه تهیه کنید.